鉸孔刀具對已加工孔進行微量切削，其合理切削用量為；背吃刀量取為鉸削裕量（粗鉸裕量為0.15——0.35mm，精鉸裕量為0.05——0.15mm），采用低速切削（粗鉸鋼件為5-7m/min,精鉸為2-5）進給量一般為0.2-1.2mm，進給量太小會產(chǎn)生打滑和啃刮現(xiàn)象。同時鉸孔時要合理選擇冷卻液，在鋼材上鉸孔宜選用乳化液；鑄鐵件上鉸孔有時用煤油。

 鉸孔時一種對孔半精加工和精加工的加工方法，它的加工精度一般為lt9-lt6，表面粗糙值為r為1.6-0.4um，但鉸孔一般不能正孔的位置誤差。所以要求鉸孔之前，孔的位置精度應(yīng)該由上一道工序保證。標準機用較刀如圖3.13所示。鉸刀由工作部分、頸部和炳部組成，刀柄形式有直柄，錐炳和套式三種。鉸刀的工作部分（切削刃部分）又分為切削部分和校準部分。切削部分為錐形，承擔主要的切削工作，校準部分包括圓柱和倒錐。圓柱部分主要起鉸刀的導向、加工孔的校準和秀光作用，倒錐主要起減小鉸刀與孔壁的摩擦和防止孔徑擴大的作用。數(shù)控銑床加工中心上鉸孔所用刀具還有機夾硬質(zhì)合金刀片單刃鉸刀及浮動鉸刀等。