鈑金加工術(shù)語1-10

1、剪料：指材料經(jīng)過剪板機(jī)得到矩形工件的工藝過程。本公司是用數(shù)控剪床進(jìn)行凈尺寸加工下料，此為要求不高的工件加工，工藝工程師要多用此工藝進(jìn)行生產(chǎn)，加工成本低。

2、數(shù)沖：是指用數(shù)控沖床進(jìn)行沖孔作業(yè)，正常要進(jìn)行編程序，正常要將數(shù)沖圖示面做為零件生產(chǎn)正面的方向進(jìn)行加工，數(shù)沖重點(diǎn)是排料，計(jì)算好用料，一次性將數(shù)量加工足夠。

3、激光切割：指工件經(jīng)過激光切割下料的工藝過程。加工成本高，工藝工程師要少用此工藝。

4、切割機(jī)下料：是指用砂輪電動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料的一種工藝，此為要求不高，多為型材類的下料，此工藝有一定的加工安全風(fēng)險(xiǎn)，工藝工程師要少用此工藝。

5、鋸料：是指用鋸床進(jìn)行下料的一種工藝，此為要求不高，多為型材類的下料。

6、落料：指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具加工得到產(chǎn)品形狀的工藝過程。

7、沖孔：指工件由普通沖床和模具加工孔的工藝過程。

8、折彎：指工件由折彎機(jī)成型的工藝過程。本公司是指用數(shù)控折彎機(jī)，用對應(yīng)的折彎模具，先行試機(jī)、調(diào)機(jī)、首檢好才能生產(chǎn)，如有特別需工藝工程師進(jìn)行說明。

9、沖折：是指用普通沖床安裝特別模具，用于小件、簡單工件的折彎。

10、成形：指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具使工件變形的工藝過程。

鈑金加工術(shù)語11-20

11、抽孔：也叫“翻邊”，指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具對工件形成圓孔邊翻起的工藝過程。本公司是指用普通沖床，加上專用模具進(jìn)行需增加攻絲厚度的一種拉伸工藝，工藝工程師做工藝一定要加細(xì)致說明孔徑與數(shù)量。

12、鉆孔：是指用鉆床進(jìn)行鉆孔作業(yè)，數(shù)沖、普沖不便加工時(shí)，人工少量進(jìn)行的一種加工方法，正常用劃線的方法加打洋沖點(diǎn)定位鉆孔，工藝工程師要少用此工藝。

13、模具板鉆孔：是指先用數(shù)沖加工一塊模板，再用定位的方法進(jìn)行批量鉆孔。

14、攻絲：指在工件上加工出內(nèi)螺紋的工藝過程。

15、擴(kuò)孔：指用鉆頭或銑刀把工件上小孔加工為大孔的工藝過程。

16、沉孔：指為配合類似沉頭螺釘一類的連接件，而在工件上加工出有錐度的孔的工藝過程。本公司是指用鉆床，用合適的鉆頭（90度、120度），要現(xiàn)場采訪用沉頭螺絲進(jìn)行實(shí)配，正常來說，要將沉頭螺絲的平面與工件沉孔面平齊，生產(chǎn)者一定要用實(shí)配的方法。

17、壓鉚：指采用沖床或油壓機(jī)把壓鉚螺母、壓鉚螺釘或壓鉚螺母柱等緊固件牢固地壓接在工件上的工藝過程。正常來說，裝入壓鉚件的方向是毛刺方向，以便順利裝入壓鉚件，如果不是，生產(chǎn)者要及時(shí)上報(bào)。

18、漲鉚：指先將工件沉孔，再采用沖床或油壓機(jī)把漲鉚螺母牢固地壓接在工件上的工藝過程。

19、拉母：指采用類似鉚接的工藝。用拉母槍把拉鉚螺母（POP）等連接件牢固地連接在工件上的工藝過程。

20、拉鉚：指以拉鉚槍為工具用拉釘將兩個(gè)或兩個(gè)以上工件緊密地連接在一起的工藝過程。

鈑金加工術(shù)語21-30

21、鉚接：用鉚釘將兩個(gè)或兩個(gè)以上工件面對面連接在一起的工藝過程，若是沉頭鉚接，需將工件先進(jìn)行沉孔。

22、沖凸包：指在沖床或油壓機(jī)用模具使工件形成凸起形狀的工藝過程。

23、沖撕裂：也叫“沖橋”，指在沖床或油壓機(jī)用模具使工件形成像橋一樣形狀的工藝過程。

24、沖?。褐甘褂媚＞咴诠ぜ蠜_出文字、符號(hào)或其他印跡的工藝過程。

25、切角：指在沖床或油壓機(jī)上使用模具對工件角進(jìn)行切除的工藝過程。

26、沖網(wǎng)孔：指在普通沖床或或數(shù)控沖床上用模具對工件沖出網(wǎng)狀的孔。

27、拍平：指對有一定形狀的工件過渡到平整的工藝過程。

28、鉆孔：指在鉆床或銑床上使用鉆頭對工件進(jìn)行打孔的工藝過程。

29、倒角：指使用模具、銼刀、打磨機(jī)等對工件的尖角進(jìn)行加工的工藝過程。

30、校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的設(shè)備對工件進(jìn)行平整的過程。

鈑金加工術(shù)語31-40

31、回牙：指對預(yù)先攻有牙的工件進(jìn)行第二次螺牙的修復(fù)的過程。

32、貼保護(hù)膜：指使用能保護(hù)工件表面的薄膜對工件表面進(jìn)行防護(hù)的工藝過程。

33、撕保護(hù)膜：指對工件表面保護(hù)薄膜進(jìn)行的清理過程。

34、校形：指對已加工成形出來的工件進(jìn)行調(diào)整的工藝過程。

35、熱縮：指使用加熱設(shè)備（熱風(fēng)槍、烤箱）對套住工件的塑膠進(jìn)行緊縮的工藝過程。

36、貼標(biāo)簽：指把標(biāo)簽貼到工件指定位置的工藝過程。

37、拉絲：指使用拉絲機(jī)和砂帶對工件表面進(jìn)行的一種紋路處理的過程。

38、拋光：指使用拋光設(shè)備對工件表面進(jìn)行光亮處理的工藝過程。

39、熱處理：指為提高工件的硬度進(jìn)行特殊處理的工藝過程。

40、去毛刺：指對工件進(jìn)行鈑金加工過程中，用打磨機(jī)、銼刀等工具去除工件毛邊，使工件加工處光滑、平整的工藝過程。

鈑金加工術(shù)語41-50

41、氬焊點(diǎn)焊：是指用氬焊機(jī)進(jìn)行打點(diǎn)焊接作業(yè)，是指對焊接質(zhì)量要求較高時(shí)應(yīng)用的工藝，工藝工程師在做工藝要求時(shí)對拼縫要做焊點(diǎn)點(diǎn)數(shù)年要求，正常點(diǎn)焊間距30-50MM之間。

42、氬焊滿焊：是指用氬焊機(jī)進(jìn)行打滿焊接作業(yè)，是指對焊接、打磨質(zhì)量要求較高時(shí)應(yīng)用的工藝，工藝工程師在做工藝要求時(shí)對拼縫要做滿焊要求進(jìn)行說明，滿焊后不能有變形。

43、碰焊：又稱：“點(diǎn)焊”，是指由碰焊機(jī)將工件面對面焊接連接的工藝過程。本公司是指用碰焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊作業(yè)，此為電阻碰焊機(jī)，工藝工程師在做工藝時(shí)要優(yōu)先應(yīng)用此工藝。

44、二保焊點(diǎn)焊：是指用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)進(jìn)行打點(diǎn)焊接作業(yè)，是指對焊接質(zhì)量要求普通時(shí)應(yīng)用的工藝，工藝工程師在做工藝要求時(shí)對拼縫要做焊點(diǎn)點(diǎn)數(shù)年要求，正常點(diǎn)焊間距30-50MM之間。

45、二保焊點(diǎn)焊：是指用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)進(jìn)行滿焊接作業(yè)，是指對焊接質(zhì)量要求普通時(shí)應(yīng)用的工藝，工藝工程師在做工藝要求時(shí)對拼縫要滿焊要求進(jìn)行說明，滿焊后不能有變形。

46、植焊：又稱種焊，指用植焊槍將植焊螺釘牢固地焊接在工件上的工藝過程。

47、焊接打磨：主要指采用打磨機(jī)、銼刀等工具使工件焊疤處光滑、平整的工藝過程。本公司是指用手持式電動(dòng)打動(dòng)打磨對焊接產(chǎn)工件進(jìn)行的打磨作業(yè)，對于電鍍，噴涂要求高的工件，要指定用專用砂輪（砂紙片）/120號(hào)。

48、前處理：指工件鈑金加工完成后，在噴漆或噴粉以前，用電解溶液對工件進(jìn)行除油、除銹及增加工件表面覆膜（如磷化膜）并清洗的工藝過程。

49、刮灰：指采用原子灰彌補(bǔ)工件表面的缺陷如焊接縫隙或凹坑的工藝過程。

50、刮灰打磨：主要指采用平磨機(jī)或砂布針對刮灰后的工件，進(jìn)行表面拋光的工藝過程。本公司是指用氣動(dòng)平磨機(jī)對工件補(bǔ)灰處理平磨的一種修補(bǔ)工藝，正常只在補(bǔ)工藝就要有打磨補(bǔ)灰工藝，是對應(yīng)的。

鈑金加工術(shù)語51-60

51、噴油漆：指采用專用噴槍把油漆均勻地噴附于工件表面的工藝過程。

52、噴涂：因公司是自動(dòng)流水線，暫時(shí)在工藝只規(guī)定噴涂色號(hào)，一種工件要兩種色號(hào)一定要說明，同時(shí)要對涂料性能做說明（室外、室內(nèi)、大/小桔紋、粗/中/細(xì)砂紋、平光、光度號(hào)）。

53、噴涂螺紋保護(hù)：是指用專用保護(hù)螺母、螺釘、螺母柱的螺紋的一種膠套，也可是美紋膠紙，也可以是高溫膠紙，也可是保護(hù)套管。這保護(hù)由流水線負(fù)責(zé)。

54、噴涂導(dǎo)電保護(hù)：是指用高溫膠紙對特定區(qū)域進(jìn)行保護(hù)，如有此要求的，工藝工程師一定要做工藝特別說明。這保護(hù)由流水線負(fù)責(zé)。

55、絲印：指用專用油墨滲透過特別的網(wǎng)格在工件表面形成文字或圖案的工藝過程。要求附著力、耐有機(jī)溶劑、色差、字體等一系列檢查無不良。

56、電鍍鋅：指為保護(hù)或美觀工件而在工件表面鍍上一層金屬的工藝過程。本公司是指工廠將需電鍍鋅的鐵質(zhì)工件做合格后，由計(jì)劃科進(jìn)行的一種外協(xié)生產(chǎn)，公司正常要求鍍藍(lán)白鋅，膜厚要求8UM，中性鹽霧試驗(yàn)48小時(shí)以上無不良。

57、電鍍鎳：指為保護(hù)或美觀工件而在工件表面鍍上一層金屬的工藝過程。本公司是指工廠將需電鍍鎳的銅排類工件做合格后，由計(jì)劃科進(jìn)行的一種外協(xié)生產(chǎn)，公司正常要求鍍光亮鎳，銅加速鹽霧試驗(yàn)8小時(shí)以上無不良。

58、氧化：指為保護(hù)或美觀工件而在工件表面形成氧化膜的工藝過程。

59、噴砂：指通過噴砂機(jī)噴砂對工件表面進(jìn)行處理的工藝過程。

60、組裝：指把兩個(gè)以上的工件裝配在一起的工藝過程。鈑金結(jié)構(gòu)件的組裝，原則上噴涂的大件、柜體的攻絲由組裝負(fù)責(zé)。

鈑金加工術(shù)語61-71

61、包裝：指對工件進(jìn)行防護(hù)，便于運(yùn)輸?shù)倪^程。

62、數(shù)沖圖示面為正面：以后要求工藝出圖必須將圖示面做為正面，因?qū)ΨQ件要統(tǒng)一毛刺方向時(shí)，不要直接將圖示面做為反面應(yīng)用，后續(xù)工藝工程師一定要改善，生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)類似問題要及時(shí)性上報(bào)。

63、毛刺向上、毛刺向下：以后要求工藝出圖紙量在技術(shù)要求中務(wù)必進(jìn)行技術(shù)說明，生產(chǎn)如果發(fā)現(xiàn)要及時(shí)性上報(bào)改善。

64、壓鉚向下，壓鉚向上：以后要求工藝出圖紙量在技術(shù)要求中務(wù)必進(jìn)行技術(shù)說明，生產(chǎn)如果發(fā)現(xiàn)要及時(shí)性上報(bào)改善。

65、沉孔向上、沉孔向下：以后要求工藝出圖紙量在技術(shù)要求中務(wù)必進(jìn)行技術(shù)說明，生產(chǎn)如果發(fā)現(xiàn)要及時(shí)性上報(bào)改善。

66、編程：是指用設(shè)備廠家的編程軟件，在專用電腦用工藝科的CAD圖檔進(jìn)行數(shù)沖模具加工先后順序的加工程序，正常來說，要用*少的沖次，切邊正常來說在保證機(jī)床運(yùn)行正常行時(shí)一定要共邊。

67、鉆孔工裝：是指人工鉆孔需定位的一種模具板，要由工藝工程師在做產(chǎn)品工藝時(shí)一并考慮到好。

68、焊接工裝：是指為保證焊接尺寸，角度、位置、空間尺寸等技術(shù)要求，要由工藝工程師在做產(chǎn)品工藝時(shí)一并考慮到好。

69、噴涂導(dǎo)電保護(hù)工裝：是指噴涂保護(hù)面積大，可以用鐵板、用固定的安裝方法進(jìn)行噴涂保護(hù)，一搬是大量的工件時(shí)方可應(yīng)用。

70、組裝工裝/檢具：在組裝時(shí)，為了保證客戶應(yīng)用的尺寸在客人應(yīng)時(shí)不出現(xiàn)安裝不良時(shí)，我們在組裝時(shí)要對客戶使用的尺寸及螺絲要進(jìn)行全工裝全檢，如19英寸的安裝孔間距。要由工藝工程師在做產(chǎn)品工藝時(shí)一并考慮到好。

71、折彎檢具：是指針對批量且復(fù)雜的工件，要由工藝工程師在做產(chǎn)品工藝時(shí)一并考慮到好。